2013年7月，包鋼精益管理項目啟動(dòng)，"草原鋼鐵巨輪"踏上了只有起點(diǎn)、沒(méi)有終點(diǎn)的"精益之旅"。20個(gè)月里，公司明確精益管理推進(jìn)思路，強化過(guò)程管控，"三位一體"推進(jìn)體系愈加穩固，不斷為公司軟實(shí)力提升積蓄力量。

精益理念深入人心精益人才引領(lǐng)前行

報紙、電視、網(wǎng)絡(luò )……精益管理項目啟動(dòng)后，各類(lèi)媒體成為公司導入精益理念的有效平臺，迅速把精益宣傳的"觸角"延伸到車(chē)間、班組，形成了精益管理步步深入的良好氛圍。

與此同時(shí)，緊扣項目進(jìn)程循序推進(jìn)的20余次培訓課程，實(shí)現了精益管理理論、工具、方法的層層傳遞。公司中高層領(lǐng)導、精益督導員、職能部門(mén)人員、樣板單位專(zhuān)業(yè)管理人員、創(chuàng )建精益車(chē)間主任等近6000人（次）在培訓中汲取精益"營(yíng)養"。410名精益管理督導員成為推進(jìn)包鋼精益管理項目的生力軍，為全面推進(jìn)精益管理項目奠定了基礎。

在煉鋼廠(chǎng)、軌梁廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)……一個(gè)個(gè)年輕的身影穿梭在生產(chǎn)現場(chǎng)。2014年8月，公司首批精益管理人員調訓活動(dòng)啟動(dòng)，調訓人員在接受精益知識培訓的基礎上，深入現場(chǎng)，調研寫(xiě)實(shí)，分析現狀，提出改善建議，向專(zhuān)家"取經(jīng)"，互動(dòng)交流。調訓，讓這些年輕人成長(cháng)為精益管理的行家里手。如今，第三批調訓人員正在針對"鐵鋼軋準時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)"項目和TPM（全員設備維護）開(kāi)展調研寫(xiě)實(shí)。調訓已經(jīng)成為公司快速培養精益人才的重要途徑。

明確目標有的放矢整體布局強化管控

"通過(guò)全局精益化項目，使包鋼建立起快速反應市場(chǎng)需求的均衡化生產(chǎn)系統和效益化運營(yíng)能力；通過(guò)持續的精益改善，形成具有行業(yè)競爭優(yōu)勢的卓越價(jià)值流和管理模式。"這是精益管理項目啟動(dòng)之初，公司明確的總目標。而總目標下六大子目標的確定，讓項目全局推進(jìn)的思路和方向更加清晰。

公司成立了各級精益管理項目推進(jìn)組織機構，將精益管理作為"一把手"工程來(lái)抓，讓項目推進(jìn)有了堅實(shí)的組織保障。此外，公司還從機構健全、方案設計、計劃實(shí)施、工作指導、項目管控等方面，為項目的扎實(shí)推進(jìn)筑起了規范、系統的制度保障體系。

"樣板先行和點(diǎn)線(xiàn)面結合漸進(jìn)疊加"是公司精益管理項目推進(jìn)方式。按照這一路徑，公司在生產(chǎn)運營(yíng)系統全面推行精益生產(chǎn)。很快，以軌梁廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)為代表的6批22家樣板和重點(diǎn)指導單位作為包鋼精益之旅的"先遣部隊"，率先開(kāi)展項目推進(jìn)工作，形成了樣板引領(lǐng)帶動(dòng)、經(jīng)驗積累推廣、持續有效推進(jìn)的良性態(tài)勢。

三位一體協(xié)同推進(jìn)精益之旅特色鮮明

2014年年初，公司明確了精益管理項目推進(jìn)的三條主線(xiàn)。準時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)、精益改善項目實(shí)施和精益車(chē)間創(chuàng )建 "三位一體"，為公司精益實(shí)踐注入了強大動(dòng)力，也為公司精益之旅添加了鮮明注腳。

"鐵鋼軋準時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)"項目緊密銜接各工序，消減冗余庫存，實(shí)現均衡、柔性化生產(chǎn)組織，全面提升鋼鐵主線(xiàn)的市場(chǎng)響應速度和創(chuàng )效能力。煉鋼廠(chǎng)5號鑄機與軌梁廠(chǎng)1號線(xiàn)之間開(kāi)啟了鋼軌生產(chǎn)的"直通車(chē)"。提高效率，削減庫存，提升品質(zhì)，降低成本……短短幾個(gè)月，準時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)為包鋼帶來(lái)了巨大變化。截至2014年12月份，公司大宗原燃料庫存量為166.3萬(wàn)噸，比年初庫存降低52.4%，減少資金占用17.3億元。今年2月，準時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)項目進(jìn)入全局拉動(dòng)階段，開(kāi)始向著(zhù)全流程、全覆蓋、不留死角的目標行進(jìn)。

為實(shí)現準時(shí)化拉動(dòng)，生產(chǎn)一條線(xiàn)通力合作的同時(shí)，各單位精益改善項目如雨后春筍般涌現。12家重點(diǎn)指導單位以消除浪費為核心，以制約"瓶頸"環(huán)節為突破口，圍繞公司當前生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主要工作，科學(xué)確立改善項目和攻關(guān)目標，運用精益管理工具和方法，采取有效的項目管控方式，抓過(guò)程、抓進(jìn)度、抓時(shí)效，有序推進(jìn)項目實(shí)施。截至目前，各單位已完成精益改善項目200余項，年創(chuàng )經(jīng)濟效益近3億元。

精益車(chē)間創(chuàng )建活動(dòng)讓消除浪費、持續改善的精益思想落地生根，并得到拓展和實(shí)踐。各車(chē)間圍繞現場(chǎng)精益、設備精益、流程精益、品質(zhì)精益、用戶(hù)和員工滿(mǎn)意、組織績(jì)效提升、學(xué)習與創(chuàng )新等，開(kāi)展創(chuàng )建活動(dòng)，形成了全員參與、持續改善的創(chuàng )建氛圍。2014年11月，精益車(chē)間創(chuàng )建活動(dòng)進(jìn)入全面推進(jìn)階段，精益之風(fēng)吹遍廠(chǎng)區每一個(gè)角落。此時(shí)，已獲得"公司精益車(chē)間"命名的20個(gè)車(chē)間更成為精益管理推進(jìn)的表率，他們的改善方法和成果為公司其它車(chē)間的創(chuàng )建工作提供了寶貴經(jīng)驗。精益理念的深入滲透、精益改善的廣泛開(kāi)展正在形成推進(jìn)公司精益管理項目的強大動(dòng)力。

各類(lèi)庫存顯著(zhù)下降，僅原燃料庫存降幅就遠超15%的目標；生產(chǎn)均衡性、柔性化程度提高；各品種產(chǎn)品綜合合同交貨期達到22天，較2013年縮短10天……項目取得的階段性成果，讓包鋼邁向精益的步伐更加自信、穩健。（高愛(ài)云）