楊帆，28歲，碩士研究生，2013年畢業(yè)于北京理工大學(xué)化學(xué)工程專(zhuān)業(yè)，同年8月入廠(chǎng)，現為河北鋼鐵集團邯鋼焦化廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)科化驗室化驗員。

去年8月，我一進(jìn)鋼廠(chǎng)就遇上了"抵御鋼鐵寒流、扭虧增盈"的浪潮。在產(chǎn)線(xiàn)對標應對挑戰中，在師傅的熱情教導和幫助下，我很快熟悉了崗位的各項工作。

今年2月份，領(lǐng)導讓我復驗一個(gè)輕苯發(fā)車(chē)樣品，我想都沒(méi)想，拿過(guò)來(lái)就開(kāi)始操作，化驗結束后卻發(fā)現損失率的計算結果不符合國標規定，做了幾次后都是"超差"。老技術(shù)員楊天民師傅對我說(shuō)："輕苯蒸餾裝置的密封處會(huì )有漏氣，需要涂抹一些火棉膠才能降低損失率。"我這才恍然大悟。這樣的小細節，是經(jīng)過(guò)工人師傅們很多次實(shí)驗后得出的寶貴經(jīng)驗。從這件事情之后，我明白了化驗看似簡(jiǎn)單，但一個(gè)細節的紕漏、一次化驗的疏忽，就會(huì )把合格產(chǎn)品"封殺"。廠(chǎng)里各個(gè)化驗班組每天總共要化驗至少50個(gè)樣品，1年下來(lái)就是2萬(wàn)多個(gè)樣品，正是細心和責任心，將不合格品"拒之門(mén)外"，將優(yōu)質(zhì)煤源"優(yōu)先錄取"。

今年6月，我接到了一個(gè)新工作，廠(chǎng)里要引進(jìn)一個(gè)重要環(huán)保項目--脫硫廢液處理系統。這個(gè)工程很多化驗項目是之前沒(méi)有開(kāi)展過(guò)的，需要建立新的化驗方法和操作規程。經(jīng)過(guò)40余次的實(shí)驗，收集了大量數據，我以為這個(gè)項目終于可以"邀功請賞"了，卻收到了廠(chǎng)家的回復，與他們"官方數據"對比，我們實(shí)驗室化驗的廢液中氨氮數值整體偏低，差距較大。這是怎么回事，難道自己辛苦做的實(shí)驗都前功盡棄了？此時(shí)，我想起了師傅們說(shuō)的"化驗是個(gè)細致活兒，從頭來(lái)過(guò)是常事"，我告訴自己一定要找到原因。于是，我從頭翻看國標體系，又與廠(chǎng)家反復溝通，終于發(fā)現雖然我們使用的都是國標，但是我廠(chǎng)使用的方法適用于測定低濃度廢液氨氮值，而現在脫硫液中氨氮值比較高，該方法已不能用。為了驗證這個(gè)結論，我加班加點(diǎn)收集實(shí)驗數據，功夫不負有心人，最終得到了正確的結果，建立了一套完整的化驗操作規程，填補了"空白"，為整個(gè)項目順利進(jìn)行奠定了基礎。通過(guò)這個(gè)事情，也讓我更加體會(huì )到關(guān)注小細節、攸關(guān)大責任對做好技術(shù)服務(wù)的重要性。